潛水泵用機械密封件的滲漏現象分析及應對方法

2015-9-12 19:23:56 點擊:

潛汙泵機封滲漏引起的磨軸現象
  
  (1)715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。機械密封件
  
  (2)磨軸的主要原因:①BIA型雙端麵機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的顆粒、雜質很容易進入密封麵,使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由於上端密封麵處於不良潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由於受到汙水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產生了磨軸的現象。
  
  (3)為解決以上問題,現采取如下措施:①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油麵線應高於動靜環密封麵。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

  工控摘要:機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下。
  
周期性滲漏
  
  (1)泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損後,得不到補償位移。
  
  對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小於0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。
  
  (2)密封麵潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端麵。
  
  對策:油室腔內潤滑油麵高度應加到高於動、靜環密封麵。
  
  (3)轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
  
  對策:可根據維修標準來糾正上述問題。機械密封件